方形動力電芯半自動裝配線介紹

  方形動力電芯半自動裝配線具有全自動完成方形刀片電池電芯的烘烤、熱壓、檢測、配對、極耳超聲波焊接、包膜、入殼、連接片激光焊接、外觀尺寸檢測、正壓氦檢。方形動力電芯半自動裝配線可實(shí)現(xiàn)X-ray檢測、極耳預(yù)焊配對、轉(zhuǎn)接片焊接、背面貼膠、蓋板焊接、折極耳合芯、包膜、電芯入殼多道工序。具有焊接速度較快、焊縫成品美觀、成品優(yōu)率≥98％等功能的特點(diǎn)。

  一、方形動力電芯半自動裝配線技術(shù)參數(shù)

  Z軸伺服驅(qū)動帶剎車，?Y軸伺服電機(jī)驅(qū)動，行程800mm，行程400mm，?X軸伺服電機(jī)驅(qū)動，行程1500mm，實(shí)際焊接范圍取決于夾具的范圍，工控機(jī)集成于工作臺內(nèi)。
  ?整線效率：2-4PPM
  ?良品率：≥99.9%
  ?故障率：≤2%
  ?電池類型：鋁方殼
  ?電池類型：鋁方殼
  ?整線設(shè)備尺寸：長25米，寬4.5米，高2.5米
  ?電芯尺寸范圍：根據(jù)需求定制

  二、方形動力電芯半自動裝配線技術(shù)亮點(diǎn)

  ?柔性電芯裝配線，快速換型；
  ?可兼容不同尺寸的方形電芯；
  ?使用成本低，高性價比的電芯 試驗(yàn)線設(shè)備；
  ?可視化系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控設(shè)備異常、產(chǎn)能等生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

  極耳裁切機(jī)介紹

  極耳裁切機(jī)是一種專門用于生產(chǎn)聚合物鋰電池的切割設(shè)備，旨在自動完成電池正負(fù)極耳的裁切操作。極耳裁切機(jī)的應(yīng)用廣泛，適用于聚合物鋰電池的生產(chǎn)線。它實(shí)現(xiàn)了電池正負(fù)極耳的高效自動裁切，減少了人力成本和生產(chǎn)時間。由于能準(zhǔn)確的定位和切割設(shè)計，該機(jī)器能夠產(chǎn)生高質(zhì)量的裁切結(jié)果，確保電池極耳的一致性和穩(wěn)定性。此外，采用優(yōu)良刀具材料，能夠有效降低極耳的毛刺問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。極耳裁切機(jī)的引入可以提高聚合物鋰電池生產(chǎn)過程的效率和一致性，并為電池制造商帶來更好的產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力。

  一、極耳裁切機(jī)技術(shù)參數(shù)

  ?單臺設(shè)備產(chǎn)能：≥4PPM
  ?設(shè)備故障率：≤2.0%
  ?產(chǎn)品優(yōu)率：≥99.5%
  ?壓縮空氣：0.5~0.8MPa,用量：100L/min
  ?電源：380V±10%, 3相5線制
  ?能耗：≤8KW
  ?設(shè)備外觀顏色：以買方提供的實(shí)際色板為準(zhǔn)
  ?噪音：≤75dB （距設(shè)備外壁500mm處測量）
  ?承重比：≤500Kg/m2 （裝滿夾具和電芯條件下）
  ?設(shè)備使用環(huán)境：25 ±10℃，RH≤45%
  ?設(shè)備存放環(huán)境：-10-45℃, RH≤75%，無水露凝結(jié)，整機(jī)總量：≤2t

  二、極耳裁切機(jī)功能

  1、定位平臺：極耳裁切機(jī)配備了定位平臺，用于放置電池并確保其正確的位置。工人只需將電池放在定位平臺上，然后踩下腳踏開關(guān)，機(jī)器將自動完成后續(xù)的裁切過程。
  2、可調(diào)定位板：機(jī)器上配備了可調(diào)的電池側(cè)邊定位板，用于固定電池并確保切割位置的準(zhǔn)確性和一致性。這種設(shè)計可以適應(yīng)不同規(guī)格和尺寸的電池。
  3、極耳長度定位塊：為了滿足不同長度的極耳要求，極耳裁切機(jī)配備了長度定位塊。操作人員可以根據(jù)需要調(diào)整長度定位塊，以確保裁切出符合要求的極耳長度。
  4、精密導(dǎo)向滑塊：采用精密導(dǎo)柱作為導(dǎo)向滑塊的設(shè)計，確保刀具在切割過程中的穩(wěn)定性和精度。這種結(jié)構(gòu)可以提供準(zhǔn)確的切割位置和可靠的裁切效果。
  5、刀具材料：極耳裁切機(jī)采用進(jìn)口SKD11材料制作刀具，這是一種高品質(zhì)的工具鋼。SKD11具有優(yōu)良的硬度和切削性能，可以有效地切割聚合物鋰電池極耳，同時確保裁切表面光滑，無毛刺。

  電芯熱壓機(jī)介紹

  電芯熱壓機(jī)是一種利用脈沖加熱原理進(jìn)行焊接的設(shè)備，主要用于電池制造過程中對電芯進(jìn)行熱壓焊接。該機(jī)器利用特殊設(shè)計的焊頭表面，使焊接面的電阻非常小，從而通過電流在較小的截面上流動。通過不斷變換電壓和調(diào)整電流等級，焊頭可以迅速發(fā)熱，實(shí)現(xiàn)電芯的熱壓焊接。電芯熱壓機(jī)在電池制造過程中起著重要作用。它可用于不同類型的電芯，如聚合物鋰電池、鋰離子電池等的熱壓焊接。通過該機(jī)器的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)電芯內(nèi)部電極片的緊密結(jié)合，確保電芯的電氣連接和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。電芯熱壓機(jī)的高性能和準(zhǔn)確的控制有助于提高電池制造的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

  電芯熱壓機(jī)的特點(diǎn)

  1、上料方式多樣

  采用吸塑盤堆棧上料或流水線連線方式，實(shí)現(xiàn)高效的上料操作。同時，三工位切換設(shè)計使得上料過程可以在不停機(jī)的情況下進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。

  2、壓力控制誤差小

  采用伺服電機(jī)提供壓力，通過動態(tài)顯示壓力值和實(shí)時反饋，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。這種小誤差的壓力控制確保了每個電芯在熱壓過程中的一致性和穩(wěn)定性。

  3、吸盤

  采用吸盤吸取產(chǎn)品，使得產(chǎn)品表面無吸痕。這保證了電芯外觀的完整性和美觀度。

  4、熱壓時間調(diào)節(jié)

  熱壓時間調(diào)節(jié)精度可達(dá)±0.1秒，可以根據(jù)具體需求對熱壓時間進(jìn)行調(diào)節(jié)。

  5、熱壓溫度控制可靠

  熱壓溫度值動態(tài)顯示，并通過實(shí)時反饋和閉環(huán)控制系統(tǒng)對溫度進(jìn)行控制。這確保了每個電芯在熱壓過程中達(dá)到所需的溫度要求，保證了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。

  6、不粘膠處理

  熱壓板表面經(jīng)過不粘膠處理，具有不粘膠功能。這樣可以防止產(chǎn)品在熱壓過程中粘附在熱壓板上，保證了產(chǎn)品的完整性和質(zhì)量。

  7、一鍵取樣功能

  具有一鍵取樣功能，方便進(jìn)行質(zhì)量控制的QC報檢工作。

  8、除塵系統(tǒng)

  設(shè)備配備了除塵系統(tǒng)，可有效清除熱壓過程中產(chǎn)生的粉塵和污染物，保持工作環(huán)境的清潔和操作人員的健康。

  9、柔性生產(chǎn)和一鍵換型

  電芯熱壓機(jī)具有柔性生產(chǎn)能力，可實(shí)現(xiàn)一鍵換型功能。這使得設(shè)備可以適應(yīng)不同規(guī)格和型號的電芯，提高生產(chǎn)的靈活性和適應(yīng)性。

  包Mylar機(jī)介紹

  包Mylar機(jī)是專門用于方形鋰離子電池在組裝段的電芯包Mylar、熱熔和貼底部L膠的設(shè)備。主要用于自動完成Mylar與底托片的熱熔成型、包裹Mylar以及Mylar與頂支架的熱熔等功能。
  包Mylar機(jī)可以提高電芯包裝工序的效率和一致性，并確保電芯的密封性和穩(wěn)定性。自動化的熱熔成型、包裹Mylar和頂支架以及貼L形膠功能減少了人工操作的依賴，減少了人力成本和提高了生產(chǎn)效率。同時，條碼識別和信息綁定功能保證了電池信息的準(zhǔn)確性和可追溯性，為質(zhì)量控制提供了重要支持。
  通過記錄熱熔溫度、時間和壓力等關(guān)鍵參數(shù)信息，并與條碼一一對應(yīng)，包Mylar機(jī)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動化記錄和管理。這些數(shù)據(jù)可用于生產(chǎn)過程的優(yōu)化和問題分析，幫助提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。同時，該設(shè)備也可以根據(jù)不同尺寸和規(guī)格的方形鋰離子電池進(jìn)行快速換型，適應(yīng)多樣化的生產(chǎn)需求。

  方形電芯超聲波焊接機(jī)介紹

  方形電芯超聲波焊接機(jī)是一種專用設(shè)備，用于進(jìn)行電芯的超聲波焊接工藝。方形電芯超聲波焊接是一種非常常見的焊接技術(shù)，用于連接電池的正負(fù)極電極和電芯的引線。通過超聲波振動引起的熱效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)電芯引線與電極的可靠焊接，保證焊接強(qiáng)度和穩(wěn)定性。這種焊接方式具有自動化、無需額外焊料等優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于鋰離子電池、鎳氫電池、聚合物電池等各類電池的制造過程中。為其提供了高質(zhì)量、高效率的焊接解決方案，滿足電池生產(chǎn)的要求。同時，其自動化控制和適應(yīng)性能夠提升生產(chǎn)線的效率和靈活性，為電池制造商帶來更高的生產(chǎn)效益。

  方形電芯超聲波焊接機(jī)技術(shù)參數(shù)

  ?單臺設(shè)備產(chǎn)能：≥2PPM
  ?設(shè)備故障率：≤2.0%
  ?產(chǎn)品優(yōu)率：≥99.5%
  ?超聲波發(fā)生器輸出功率:負(fù)極6KW/正極6KW;
  ?焊頭面積≥60mm2
  ?焊頭使用壽命：正極：≥10萬次、負(fù)極：≥5萬次

  包藍(lán)膜機(jī)介紹

  包藍(lán)膜機(jī)主要用于方形鋁殼電池的制造過程中，其作用有寬面與窄面的藍(lán)膜包覆、底部和頂部折邊、絕緣性測試、頂部絕緣片貼附以及尺寸測量等工藝。該機(jī)器采用全自動化工作方式，能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。包藍(lán)膜機(jī)具備藍(lán)膜包覆、折邊處理、絕緣性測試、頂部絕緣片貼附和尺寸測量等功能。它的應(yīng)用可以提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，并提升電池的絕緣性能和外觀美觀度。

  包藍(lán)膜機(jī)技術(shù)參數(shù)

  ?單臺設(shè)備產(chǎn)能：≥6PPM
  ?設(shè)備故障率：≤2.0%
  ?產(chǎn)品優(yōu)率：＞99.5%
  ?包膜對齊度≤±0.5mm
  ?包膜長度精度≤±0.5mm
  ?粘貼后的藍(lán)膜無氣泡、破損、劃痕；
  ?設(shè)備外觀顏色：以買方提供的實(shí)際色板為準(zhǔn)
  ?整機(jī)總量：≤2t