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CCS自動化生產線

隨著電動汽車和儲能技術的快速發展，電池模組作為核心部件，其性能與成本直接關系到整個系統的競爭力。CCS技術作為一種優良的電池模組連接技術，不僅實現了電芯的有效串并聯，還集成了溫度采樣、電壓采樣等功能，通過FPC（柔性線路板）或PCB（印刷電路板）等信號采集組件，為BMS（電池管理系統）提供實時數據，較大地提升了電池模組的管理智能化水平。暉耀激光敏銳地捕捉到了這一技術趨勢，決定將CCS技術作為推動智能制造的重要抓手。

產線簡介

暉耀激光的CCS智能制造生產線，是一個高度集成、靈活多變的系統。它不僅包含了線束隔離板上料機、巴片自動上料機等有效自動化設備，還引入了單點/多點鉚接機、鎳片激光焊接機等核心工藝設備，以及電性能自動測試機、AOI（自動光學檢測）測試機等精密檢測裝備。可根據客戶需求集成手動產線、自動產線等設計服務。

產線優勢

在CCS智能制造的實踐中，激光焊接技術發揮了不可替代的作用。激光焊接技術以其特別的優勢，如聚焦光點小、焊接速度快、適應性強等，確保了CCS連接點的質量穩定與可靠性，為智能制造提供了堅實的技術支撐。

暉耀激光依托其在激光技術領域的深厚積累，將激光焊接技術應用于電池模組的自動化生產線中，實現了高精度、高效率、低污染的焊接過程，成功打造出一條集高度自動化與柔性化于一體的生產線，該線體巧妙融合了人工智慧與優良設備，實現了從線束隔離板上料到電性能自動測試的智能化生產流程。

產線技術亮點

設備良率：激光焊接工位一次良率:≥99.5%，最終合格率≥99.8%（含返修）；電性能測試一次通過率≥97%；AOI檢測一次通過率≥97%；注：不合格率統計僅包含因設備問題引起的不合格產品；
設備故障率≤2%（僅包含設備造成的故障）；
MTBF（平均無故障時間）≥4H（不包含<2min的報警）；
整線OEE≥85%；

獲取方案及報價

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